工作中设备产生的压力，其决定橡胶密封圈好坏的重要原因（因素），汉川优质橡塑定制件定制小编带你了解一下。工作压力循环周期变化的长短与高低，对橡胶密封圈损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封圈的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。优质橡塑定制件小编再说一下工作温度同摩擦力，对一种橡胶密封圈材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封圈的材料，密封圈规格型式和运动速度这些都是影响密封圈的因素。

橡胶制品基本是外表面包裹一层橡胶材料，外观基本相同，但是内在的质量会有巨大差异，在使用橡胶密封件强化某些产品的密封性能的过程中，我们必须要避免密封橡胶的污染问题，所以，小编带你了解一下，在使用材料的要求上，必须是采用无毒性材料而严禁使用再生橡胶，而适用于饮水机等产品上的密封件则必须通过GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》或BS6920:2000《通过非金属产品对水质的影响检验接触人体的适用性》的无毒性测试。

O型（橡胶）密封圈有国家标准，小编带你了解一下。o形圈规格标准选用大部分都是是根据国标 gb3452.1-92 来进行选用的，即内径*线径，单位为毫米，id通常是o型圈内圈直径，od是o型圈外圈直径，cs是o型圈的线径(粗细)，可以根据外径，内径，线径之间的关系式来进行自由换算，转换公式为外径(od)=内径(id)+2*线径(cs)。小编再说一下国标g3452的标准工程图纸上只标注o形圈规格的内径和线径就可以，使o型圈的标准越来越合理化，在选取o型圈时，应充分考虑尺寸大小和属性匹配程度，尽量最大限度满足密封工况要求。

o型橡胶密封圈主要广泛用于石油、化工、电站、冶金、核电、国防各个行业领域中，接下来小编带你了解一下。安全阀的各位密封圈都是按照接触类型分为金属o型密封圈和非金属o型密封圈，o型橡胶密封圈（可简称为O型圈）纯属于非金属o型密封圈的典型密封结构。小编再说一下橡胶是一种具有弹性的高分子密封材料（密封件材质），给予较小的应用就能产生较大的变形，这种变形可以提供接触应力，补偿泄漏间隙，从而达到密封效果，因此o型橡胶密封圈相对其他密封更容易实现密封效果，且密封的性能优良性，无论是用于静密封还是动密封，泄漏的概率都可以保持在较小的程度。

小编告诉您首先要考虑的设计因素是：该密封件在系统中会与什么物质接触？除了要注意密封件材料是否耐受被密封的流体，比如空气、水、油污、蒸汽、化肥等等。还应该注意与密封件接触的金属或塑料件。小编比如说，如果不合适的橡胶件和聚碳酸酯塑料长期放在一起，该橡胶件中的某些成分会慢慢渗透到两者接触表面，从而造成聚碳酸酯塑料表面龟裂。

如何分类耐油性的橡胶密封件材料？小编带你了解一下按耐油性能分类的橡胶密封件材料可以分成极性橡胶与非极性橡胶材质，以下小编告诉您橡胶密封件材质中，哪些密封橡胶材料是属于耐油特性，哪些材料是不耐油！橡胶密封件按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，CSM，FKM，ACM，AEM，FMVQ，CO，PUR。不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。胶种汽油/甲醇85/15；平均溶涨度(54度)/%汽油/乙醇85/15平均溶涨度(54度)/%