湖北橡塑制品介绍橡胶密封件造成失效的主要原因通常有四种：设计错误，材料选择不正确，密封件质量问题以及使用不当。

1.设计错误

设计错误通常是由于设计人员对产品的了解不足而引起的。例如，低估了密封件上的压力，对密封面上的接触应力分布的理解不正确，并且密封件的凹槽设计不合理。密封件主要由塑料制成，部分覆盖有橡胶。如果客户在设计过程中使用有限元方法分析了产品，不仅可以避免类似的错误，而且可以节省时间和金钱。当然，如果要成功地分析和预测橡胶密封件的性能，不仅需要合适的有限元分析软件，还需要丰富的材料经验，建模经验和长期的数据积累。

2.材料选择错误

常用的橡胶密封材料三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。这些橡胶的性能不同，其用途也不同。材料的选择应从许多方面考虑，例如使用温度，材料是否可以承受介质，材料的硬度，压缩变形和耐磨性等因素。错误的材料选择通常是因为设计人员不熟悉各种材料的特性。经验丰富的橡胶密封件供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。 有时候使用环境比较复杂，或者是全新的设计，选择材料不是很容易。除了仔细识别各种影响因素外，还需要进行功能测试。

3.密封件质量

密封件的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见问题包括：原材料质量不稳定，橡胶混合过程中原材料错误，原材料或橡胶混合物的存储不当（交叉污染），橡胶混合不均匀，硫化条件（温度，时间，压力等）不当，不适当密封产品的存储，模具使用不当等。这些问题通常涉及生产过程中的质量控制。选择密封件制造商时，订购方应经过许多检查，调查和产品测试。在供应过程中，还可能要求密封件的制造商提供真实，准确的检查报告。

4.密封件使用

使用不当如果密封件使用不当，良好的密封件也会导致整个产品出现故障，例如润滑油使用不正确。另一类常见的问题是安装错误。例如，在O形圈的组装过程中会发生变形。由于安装不当导致密封件压力不均;以及密封件润滑不足等错误。如果这些错误是由密封件的制造商引起的，那么这在生产质量控制的范围内。如果是由订购方或第三方引起的，则使用不当。